輸送式自動噴砂機是針對面板類工件自動噴砂加工而設計制作的專用噴砂設備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產(chǎn)生的負壓引射作用，將磨料（噴砂介質）通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實現(xiàn)噴砂效果。自動噴砂機具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，自動噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點；特別是自動噴砂機避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質量等問題。自動噴砂機為密閉內循環(huán)艙式噴砂機，采用變頻調速輸送帶，配置專業(yè)的旋風分離器，可實現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質高效，同時*大限度節(jié)省磨料的消耗。獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。 

自動噴砂機根據(jù)客人及工藝需求配置多支噴槍。生產(chǎn)過程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過噴砂室；噴槍在電機驅動下隨擺動機構作往復擺動噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。 

一、適用范圍及加工效率 

本機適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工*大寬度（可根據(jù)客戶要求定做），長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進行變頻調整。    

適用噴砂介質:

加工效率：根據(jù)客戶工件材質及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實際加工工件情況而定。
二、自動噴砂機加工方式概述 
1.根據(jù)所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數(shù)量，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。 
2.打開電源開關，照明燈亮，開啟抽風除塵系統(tǒng)電機；加入合格砂料。
3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。 
4.工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅動下，往復擺動噴砂加工。 
5.已加工的工件經(jīng)過吹凈室，風槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。 
6.本要操作工2人以上。（一放一取） 
三、自動噴砂機主要機構 
本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。 
(一)主  機 
1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。 
2)噴砂室尺寸： 
主機外形尺寸：

3)噴砂室內共8支噴槍，設于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機構，可同時對工件表面進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（0~15次/min范圍內）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內可任意調整，噴槍與產(chǎn)品的距離在（0~200）mm范圍內可調。     

4)吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至*小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹砂室，吹砂室布置了5支風槍，可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內，循環(huán)使用。 

5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調節(jié)。
采用自動輸送式噴砂機特點：
1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調速；
2. 每支噴槍角度可自由調節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣
3.采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；
4. 采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；
5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；
6. 獨立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）
7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩(wěn)定行好。
適應范圍：

適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節(jié)能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。